ما أنواع معجون اللحام المستخدمة في تقنية SMT؟

معجون اللحام مادة عجينية تُحضّر بمزج مسحوق سبيكة اللحام المتجانس مع مادة صهارة مستقرة بنسب محددة. أثناء اللحام، يشكّل طرف أو وصلة المكوّن المركّب سطحيًا اتصالًا سبيكيًا مع الوسادة على لوحة الدوائر المطبوعة. وتُعد هذه المادة مثالية للحام الموثوق في الإنتاج الآلي لتقنية التركيب السطحي، وهي من منتجات التكنولوجيا المتقدمة في صناعة الإلكترونيات. ومعجون اللحام مادة أساسية لا غنى عنها في معالجة SMT، ويُستخدم أساسًا في تجميع مكونات SMT. وتختلف أنواع المعجون باختلاف متطلبات المعالجة؛ فما أنواع معجون اللحام المتاحة؟

يُستخدم معجون اللحام أساسًا في صناعة SMT للحام المقاومات والمكثفات والدوائر المتكاملة وغيرها من المكونات الإلكترونية على لوحات الدوائر المطبوعة. ويُستعمل على نطاق واسع في عمليات اللحام بالتركيب السطحي، بوصفه مادة اللحام الرئيسية، إذ تحدد خصائصه مستوى موثوقية اللحام. ويمكن للعامل المتغير الانسيابية في المعجون ضبط لزوجته ومؤشر الانسيابية ومقاومة الانهيار، لتحسين أداء الطباعة.

أولًا: هل يحتوي على الرصاص؟

في المعالجة الإلكترونية، يُقسّم معجون اللحام عادةً إلى معجون يحتوي على الرصاص وآخر خالٍ من الرصاص. وقد يكون المعجون المحتوي على الرصاص أكثر ضررًا للبيئة وصحة الإنسان، لكنه يوفر أداءً جيدًا في لحام SMT وتكلفته منخفضة. أما المعجون الخالي من الرصاص فيحتوي على كميات ضئيلة جدًا منه، ما يقلل ضرره على الإنسان. وتوفر GKC كلا النوعين، مع إمكانية تخصيصهما وفقًا لاحتياجات العملاء.

ثانيًا: نقطة الانصهار

في عمليات إنتاج وتجميع SMT، يُصنّف معجون اللحام عادةً إلى معجون عالي الحرارة ومتوسط الحرارة ومنخفض الحرارة، بحسب نقطة انصهاره.

يشير معجون اللحام عالي الحرارة عادةً إلى المعجون الخالي من الرصاص المستخدم على نطاق واسع، وتزيد نقطة انصهاره عمومًا على 217°م، كما يوفر أداءً جيدًا في اللحام. وتبلغ نقطة انصهار المعجون متوسط الحرارة الخالي من الرصاص، المستخدم عادةً، نحو 170°م؛ ويتميز باستخدام راتنج صنوبر خاص مستورد ذي التصاق جيد، ما يساعد على منع الانهيار. أما المعجون منخفض الحرارة فتبلغ نقطة انصهاره 138°م، ويُضاف إليه البزموت عادةً. وعندما لا تتحمل المكونات المركّبة درجات حرارة تبلغ 200°م أو أكثر، مع ضرورة استخدام اللحام بإعادة التدفق، يُستخدم هذا المعجون لحماية المكونات ولوحة الدوائر المطبوعة من الحرارة العالية. وهو شائع جدًا في صناعة LED.

ثالثًا: حجم جسيمات مسحوق القصدير

وفقًا لقطر جسيمات مسحوق القصدير، يُقسّم معجون اللحام إلى ست درجات، وأكثرها استخدامًا المساحيق من الدرجات 3 و4 و5.

كلما زادت دقة المنتج، صغر حجم مسحوق القصدير المطلوب. لكن صغر الجسيمات يزيد مساحة تأكسد المسحوق، في حين يساعد الشكل الكروي لجسيمات القصدير على تحسين جودة الطباعة.

كلما زادت صعوبة المنتج المعالَج بتقنية SMT، ازدادت أهمية اختيار معجون اللحام. فاختيار المعجون الملائم لمتطلبات المنتج يساعد على تقليل عيوب الطباعة بفاعلية، وتحسين جودة اللحام بإعادة التدفق، وخفض تكاليف الإنتاج.

عند طباعة معجون اللحام لتركيب مكونات SMT، قد تؤدي لزوجته المنخفضة إلى عيوب في الطباعة. كما أن ترسيب كمية مفرطة منه قد يسبب عيوبًا وجسور لحام. لذلك ينبغي أن تكون لزوجته مناسبة، مع مراعاة أن درجة حرارة آلة الطباعة وسرعة الممسحة تؤثران أيضًا في لزوجته أثناء الاستخدام.

في قوالب الطباعة الفولاذية ذات التباعد الدقيق، قد يؤدي انحناء مقطع القالب الرقيق إلى تلف المسافة بين الأرجل، ما يسبب ترسب معجون اللحام بينها وظهور عيوب في الطباعة. وباختصار، إذا لم تُضبط المواد المستخدمة في معالجة SMT ولم يُتحكم جيدًا في ترسب معجون اللحام، فقد تظهر مشكلات في مرحلة اللحام اللاحقة بإعادة التدفق.

بوجه عام، يُفضّل نقع اللوحة التي حدثت فيها أخطاء طباعة في مذيب متوافق، مثل الكحول الصناعي أو الماء المضاف إليه منظف مناسب. ويمكن أيضًا استخدام سائل تنظيف اللوحات، ثم إزالة كرات القصدير الصغيرة بفرشاة ناعمة.

لمعرفة المزيد، يُرجى التواصل معنا.